+86-574-88277215

Hoe de gebreken van de luchtclassificatie in nauwkeurigheid en energieverbruik op te lossen?

Oct 13, 2021

De breker die in het productieproces wordt geselecteerd, vereist dat de deeltjesgrootteverdeling van de producten binnen een bepaald bereik ligt. In feite is de deeltjesgrootteverdeling van de producten die door de breker worden geproduceerd breder dan het vereiste deeltjesgroottebereik, en de meeste van hen zijn moeilijk om aan de vereisten te voldoen. Daarom is classificatie in het maalproces een van de belangrijkste schakels om de ultrafijne maalefficiëntie te verbeteren en fijne poederproducten te produceren die voldoen aan de fijnheids- en sorteringsvereisten. De zogenaamde classificatie is het bewerkingsproces van het sorteren van de gemalen producten volgens een bepaalde deeltjesgrootte of verschillende soorten deeltjes volgens de vereisten van het productieproces.

Er zijn twee manieren van classificeren: zeven met een zeef en classificatie in een vloeistof. De representatieve producten van schermscreening omvatten voornamelijk lineair scherm, cirkelvormig trilscherm en andere zeefmachines. Representatieve producten van luchtstroomscreening omvatten zwaartekrachtclassificator, grove classificator, centrifugale classifier (ook bekend als centrifugale poederconcentrator), cycloonclassifier, O-SEPA-classifier, jet vortex-classifier en geforceerde vortex-classifier.

De luchtstroomclassificator bestaat voornamelijk uit secundaire lucht, tertiaire lucht, waaier, transmissiesysteem, enz. Wanneer de productielijn werkt, komen de materialen door de toevoerleiding van de classificator onder invloed van de zwaartekracht van de geïnduceerde trekventilator. De lucht en materialen in de classifier zijn volledig gemengd en de gas-vaste tweefasenstroom wordt volledig verspreid onder de werking van de tertiaire lucht van de onderste cilinder van de classifier en de dispersiekegel.

Wanneer de gas-vaste tweefasenstroom naar het classificatiegebied stijgt, wordt elk afzonderlijk deeltje onderworpen aan zowel de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de rotatie van het classificatiewiel als de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de zwaartekracht van de ventilator met geïnduceerde trek. Wanneer de middelpuntvliedende kracht op de deeltjes groter is dan de middelpuntzoekende kracht, worden de grove deeltjes boven de sorteerdiameter naar de binnenwand van de cilinder gegooid en vallen dan langs de binnenwand van de cilinder naar het secundaire luchtelutriatiegebied na afslaan. Onder de aantrekkingskracht van de ventilator met geïnduceerde trek, komt de lucht het schuurgebied binnen via de secundaire luchtinlaat die gelijkmatig over de kegel is verdeeld, en voert het luchtscherm af op het grove en fijne gemengde poeder. Op deze manier worden de fijne deeltjes gemengd of gehecht aan het grove materiaal gescheiden en teruggevoerd naar het classificatiegebied, en de grove deeltjes worden door de losinrichting uit de classifier afgevoerd. Fijne deeltjes die voldoen aan de vereisten voor deeltjesgrootte komen de cyclooncollector en de pulsstofcollector binnen met de luchtstroom en worden verzameld, en het gezuiverde gas wordt in de atmosfeer geloosd via de uitlaatuitlaat van de ventilator met geïnduceerde trek

Hoe de gebreken van de luchtstroomclassificatie in nauwkeurigheid en energieverbruik op te lossen:

Verhoog eerst de secundaire luchtinlaat bij de grove poederuitlaat. Op deze manier wordt het afval veroorzaakt door de directe bezinking van ongescheiden deeltjes in de traditionele classificatiemethode opgelost. Na het sorteren moet het secundaire luchtinlaatapparaat worden vergeleken om de grove poederafvoer effectief te maken.

Ten tweede hebben we het zojuist gehad over de uitlaat voor grof poeder. In feite moet secundaire geïnduceerde trek ook worden uitgevoerd bij de onderverdelingsuitlaat. Het doel van een dergelijke actie is om een ​​kracht uit te oefenen op het fijne poeder en het fijne poeder soepel te laten lossen. Hierdoor kan de luchtstroomclassificator ook onnodige energieverspilling besparen.

Ten derde zal de toepassing van secundaire luchtinlaat bij de invoer van grondstoffen ook energie besparen. Deze wet heeft echter voor- en nadelen. Het is beter om het zorgvuldig te gebruiken volgens de werkelijke situatie.


Aanvraag sturen